上海氣化爐用耐磨耐火纖維公司 上海皕濤耐火材料供應

氣化爐用耐火材料之鉻剛玉澆注料：鉻剛玉澆注料主要用于氣化爐的球頂及錐底部分，具有良好的整體性及易施工等優點，尤其當遇到復雜結構的施工時，使用鉻剛玉澆注料不只方便快捷，而且節省工時。另外，上海氣化爐用耐磨耐火纖維公司，鉻剛玉澆注料由于抗氣體侵蝕性強、體積密度大及氣密性好，因此能夠很大程度增加氣化爐的使用壽命。氣化爐用耐火材料之絕緣隔熱棉層：由于可壓縮纖維層料的容重小且熱導率低等優點，故具備優異的保溫絕熱性能，同時可有效降低里層耐火材料高溫條件下的徑向膨脹作用。另一方面，壓縮纖維層料施工非常便利，上海氣化爐用耐磨耐火纖維公司，可節約制造成本，上海氣化爐用耐磨耐火纖維公司。氣化爐用耐火材料具有耐火度高、強度高、體積密度小、導熱系數低。上海氣化爐用耐磨耐火纖維公司

該如何延長氣化爐用耐火材料使用壽命？做好耐火材料的砌筑、養護和優化：砌筑氣化爐爐磚主要控制參數：橫向磚縫小于1.0mm，豎向磚縫小于1.8mm，垂直度±5mm，水平度±4mm，同心度±5mm；高鉻磚火泥灰縫不大于1.2mm，鉻剛玉磚火泥灰縫不大于2mm；筒體磚與拱頂磚對接處要預留膨脹縫，膨脹縫35-50mm，且膨脹縫中不允許有多余的火泥。新砌筑爐磚應自然通風干燥48h后才能開始烘爐升溫，烘爐分為150℃、350℃、600℃、800℃、1000℃五個階段，每個階段均恒溫24h，烘爐期間的升溫速率控制在25℃/h，總烘爐升溫時間200h以上才具備投料使用條件；如果需進入爐內檢查，需將氣化爐降至常溫，降溫速率控制在50℃/h以內。上海燃氣爐用耐火澆筑材料報價氣化爐用耐火材料運至現場后，按材質和編號的不同分類堆放在氣化爐平臺上，堆放場所必須注意防潮。

該如何延長氣化爐用耐火材料使用壽命？耐火材料的質量、運輸、堆放等執行較嚴格的標準：（1）氣化爐燃燒室耐火材料(向火面耐火磚、背襯磚、保溫層、可壓縮層)的質量要求：向火面耐火磚為鉻含量90%以上的高鉻磚；背襯磚為鉻含量12%的鉻剛玉磚;保溫層為Al2O3含量98%的空心球磚；可壓縮層為小3mm聚乙烯可燃材料(50m2)在氣化爐爐頭和4個高溫熱偶處添加厚度為6mm的耐火陶瓷纖維，共計25m2。（2）高標準、高規格地執行耐火材料的運送、堆放和檢查，是確保耐火材料使用壽命的重要環節。耐火磚運輸、裝卸過程中要注意輕拿輕放，嚴禁耐火磚墜落;多層裝車時，層與層之間用麻袋隔開，每層要排緊，空隙處用麻袋塞緊，防止運輸中耐火磚之間相互碰撞而損壞。耐火材料運至現場后，按材質和編號的不同分類堆放在氣化爐平臺上，堆放場所必須注意防潮。

氣化爐用耐火材料是什么？爐內溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要超溫。在正常生產條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。水煤漿德士古氣化爐對耐火磚的要求比以重油為原料的爐子對耐火磚的要求要高得多，其主要原因是熔渣對耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時發現滲透厚度達10mm～20mm,熔渣滲透后，其強度明顯下降。溫度高則浸蝕加劇。據有關資料介紹，特別是操作溫度超過1400℃時浸蝕作用成倍地增加。氣化爐用耐火材料的質量和種類直接影響氣化爐的性能和效益。

氣化爐用耐火材料之中間永遠層鉻剛玉磚：向火面磚背后即為背襯磚，12鉻剛玉磚常溫強度很高，抗腐蝕性氣體侵蝕性能優良，主要起到支撐向火面耐火材料的作用，同時也能抵抗高溫條件下腐蝕性氣體的侵蝕。氣化爐用耐火材料之隔熱保溫層磚：背襯磚之后即為隔熱磚，一般選用氧化鋁空心球磚作為隔熱磚，其導熱率低，保溫隔熱效果好，可有效減少氣化爐的熱損失，降低能耗；同時，氧化鋁空心球磚在常溫、高溫條件下均具備較高的強度，材質輕且雜質含量極低，具備優異的抗侵蝕及抗熱應力性能。氣化爐用耐火材料的使用壽命與原料煤，氣化溫度，生產負荷和穩定運行有關。上海燃氣爐用耐火澆筑材料報價

氣化爐用耐火材料的選用需要綜合考慮各種因素，包括爐型、加工工藝、爐溫和氣氛等。上海氣化爐用耐磨耐火纖維公司

氣化爐耐火材料的維護使用保養辦法：耐火材料的合理選擇：氣化爐耐火材料處在高溫氣體和爐渣的沖刷侵蝕中，以及高溫熱震，機械應力等因素的作用下，氣化爐耐火材料變得較易開裂、剝落甚至脫落。氣化爐渣的主要成分是Fe2O3，Al2O3，SiO2，MgO，CaO等氧化物，應選擇SIC含量高的耐火材料可以提高耐腐蝕性。SIC含量越高，耐腐蝕性就越強。當SIC與爐渣中的Fe2O3，Al2O3，FeO和MgO發生反應時，會生成復合晶間石，它會在耐火材料表面形成致密渣層，以達到抗渣效果。上海氣化爐用耐磨耐火纖維公司

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