上海耐火纖維訂制廠家 上海皕濤耐火材料供應

水煤漿氣化爐用耐火材料的要求：水煤漿氣化爐對耐火材料有著苛刻的要求，除了氣化爐爐膛能夠承受高溫以外，水煤漿氣化爐還應該承受起內高壓氧化、熔渣酸堿性等對爐子的侵蝕和沖刷性能。首先，對酸性熔渣應有較好抗滲透性和抗侵蝕性；減少爐子中的內熱量向外傳遞，耐火材料應該具有高溫熱阻性；第二，為了抵御液態熔渣的沖刷，上海耐火纖維訂制廠家，應具有較高的熱態強度，具有較好的耐沖刷磨損性；第三，較好的體積穩定性，即較小的熱膨脹系數，以減少熱應力的破壞；為了能夠有效地應對爐子中的氧化和還原氣氛，使耐火材料成分不會與液態熔渣成分發生其他化學反應，所選擇的耐火材料應該即使在高溫下其化學穩定性也應該能夠有所**；第四，為了承受爐內溫度聚變所產生的熱應力，耐火材料應該具備較高的熱震性，以承受溫度的波動，減少裂紋及爐溫劇變對耐火磚的侵蝕、剝落；第五，要抵抗渣態熔渣的侵蝕，上海耐火纖維訂制廠家，上海耐火纖維訂制廠家，耐火材料應該具備較小的氣孔率及較高的密度以及抗渣性。氣化爐用耐火材料具有較低的氣孔率、較高的體積密度和優良的抗渣性，以抵抗灰渣的滲透和侵蝕。上海耐火纖維訂制廠家

氣化爐用耐火材料的常規配置：耐火材料的運用需要經過詳細的計算和實驗，以確保其良好的性能和穩定性。目前國內水煤漿氣化爐耐火材料主要有以下幾個部分構成：1、熱面磚：耐高溫烙融煤渣的磨蝕及高溫轉化氣流的沖刷，能自由膨脹、自立于托磚架上；磚與磚之間不用凹凸臺配合，磚的厚度一般大于220mm；2、背撐磚：自立于托磚架上，用于支撐拱頂熱面磚；3、隔熱磚：用于降低殼體溫度；4、壓縮層：用于吸收耐火磚徑向和軸向膨脹量；5、澆注料：用于不規則部位的隔熱層。上海耐火纖維訂制廠家氣化爐用耐火材料應當能夠承受高溫下的冷熱震蕩。

水煤漿氣化爐用耐火材料的要求和環境：水煤漿耐火材料的使用環境是承受化學侵蝕、機械沖刷、熱應力等，而在正常的生產條件下，耐火材料表面會掛有一層渣，而適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣對耐火材料的沖刷，從而達到“以渣抗渣”的目的。爐內工況環境：操作溫度1300℃-1600℃、汽化壓力20Mpa-8.5Mpa、強還原氣氛和液體排渣，還存在氧化-還原氣氛變換、開停車時溫度和壓力波動較大等狀況。耐火材料還應當有良好的耐化學腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性物質。

該如何延長氣化爐用耐火材料使用壽命？應該嚴格控制氣化爐的操作溫度：氣化爐的托盤溫度控制在249℃，不允許超過265且長時間操作。氣化爐出口粗合成氣溫度控制在245℃。洗滌塔出口粗合成氣組分參考正常工況下的工藝參數(見表1)操作。氣化爐表面溫度控制采用控制室趨勢圖控制和現場巡檢檢面溫度控制采用控制室趨勢圖控制和現場巡檢檢測2種手段：控制室據趨勢控制氣化爐表面溫度在285℃以下；現場測溫每2h測量1次，控制測量數據在290℃以下。氣化爐用耐火材料施工方法，施工過程中對施工環境條件，襯里保養、烘爐等方面嚴格要求。

氣化爐用耐火材料之中間永遠層鉻剛玉磚：向火面磚背后即為背襯磚，12鉻剛玉磚常溫強度很高，抗腐蝕性氣體侵蝕性能優良，主要起到支撐向火面耐火材料的作用，同時也能抵抗高溫條件下腐蝕性氣體的侵蝕。氣化爐用耐火材料之隔熱保溫層磚：背襯磚之后即為隔熱磚，一般選用氧化鋁空心球磚作為隔熱磚，其導熱率低，保溫隔熱效果好，可有效減少氣化爐的熱損失，降低能耗；同時，氧化鋁空心球磚在常溫、高溫條件下均具備較高的強度，材質輕且雜質含量極低，具備優異的抗侵蝕及抗熱應力性能。氣化爐用耐火材料具有較高的熱震穩定性，以承受溫度驟變而產生的熱應力。上海耐火纖維訂制廠家

氣化爐用耐火材料決定著氣化爐的使用壽命甚至是產品質量。上海耐火纖維訂制廠家

什么是氣化爐用耐火材料的氣孔率？氣孔率是指耐火材料中氣孔體積與材料總體積之比，有真氣孔率，封閉氣孔率和顯氣孔率之分，通常在我國耐火材料界中的氣孔率即指顯氣孔率。耐火材料中的氣孔大致可分為三類：①閉口氣孔；②開口氣孔；③貫通氣孔。通常，將上述3類氣孔合并為兩類，即開口氣孔（包括貫通氣孔）和封閉氣孔。顯氣孔率是指材料中所有開口氣孔的體積與其總體積之比值，用%表示。致密定形耐火制品顯氣孔率應按**標準GB／T2997-2000進行測定。上海耐火纖維訂制廠家

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