上海工業氣化爐用耐火材料 上海皕濤耐火材料供應

氣化爐用耐火材料之耐火層侵蝕面磚：由于Cr2O3的二面角較大，與煤熔渣不發生潤濕作用，可較大程度降低熔渣的侵蝕和滲透；同時，由于煤熔渣可直接接觸向火面，對耐火材料性能要求較為苛刻，故水煤漿氣化爐向火面磚須選用高性能的90鉻鋁鋯磚（俗稱高鉻磚）。高鉻磚的制備過程：以純度不低于99％的電熔Cr2O3合成材料為主，再加入一定量的超細粉，通過混碾、成形及高溫梭式窯中燒制等工藝過程。高鉻磚物理化學性能特點為體積密度大、氣孔率低、常溫耐壓大、氧化鐵和氧化硅等雜質含量低等，上海工業氣化爐用耐火材料，上海工業氣化爐用耐火材料，上海工業氣化爐用耐火材料，具備良好的熱穩定性和抗高溫侵蝕性等優點。氣化爐用耐火材料的使用壽命與原料煤，氣化溫度，生產負荷和穩定運行有關。上海工業氣化爐用耐火材料

水煤漿氣化爐用耐火材料選擇：采用膜式水冷壁結構的氣化爐，其水冷壁內表面附著厚度14mm-50mm耐火材料，耐火材料主要成分為碳化硅和鉻剛玉，在選擇耐火材料時，應從以下方面考慮：1)耐火材料的性能指標。所選用的耐火材料在抗壓強度、抗折強度、導熱系數、耐磨性、化學成分、燒后線變化率、體積密度等方面高于或滿足相關標準規定，使其耐火材料碳化硅具有抗侵蝕、抗滲透及磨損性；其粘合性、導熱性**；2)耐火材料施工方法。施工過程中對施工環境條件，襯里保養、烘爐等方面嚴格要求，可有效地避免耐火材料產生裂紋和剝落現象，造成水冷壁的腐蝕及磨損，影響水冷壁及耐火材料的使用壽命，滿足水冷壁氣化爐長周期、**、穩定運行；3)膜式水冷壁耐火材料碳化硅使用壽命一般為5年。上海工業氣化爐用耐火材料避免耐火材料的的持續損毀，延長氣化爐用耐火材料的使用壽命。

煤催化氣化爐用耐火材料，CA6特征是緊密結合的板片狀CA6晶體和少童的晶間微氣孔。CA6板片狀的結構使裂紋擴展路徑曲折，裂紋穿過板狀晶粒所需能量也較高。CA6耐火原料不只可用作骨料，還可以細粉形式引入澆注料，CA6所具備的特性也能夠在澆注料中得到充分體現，同時CA6原料是預合成的，因此高溫下不會出現因為形成新相而導致體積膨脹。VanGarsel等研究了用CA6作骨料，加入氫氧化鋁、鋁酸鈣水泥等制備的輕質隔熱澆注料，結果表明澆注料1~3μm的微氣孔在高溫下仍能保持穩定，隔熱性能、高溫體積穩定性、熱震穩定性都較好。

什么是氣化爐用耐火材料的氣孔率？定形隔熱耐火制品真氣孔率應按**標準GB/T2998-2001進行測定。致密耐火澆注料顯氣孔率應按YB/T5200-1993進行測定。氣孔率是多數耐火材料的基本技術指標，它幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強度、導熱系數、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率增大，強度降低，導熱系數降低，抗侵蝕性降低。耐火材料的氣孔率受所用原料、工藝條件等多種因素影響。一般來說，選用致密的原料，按照較緊密堆積原理來采用合理的顆粒級配，選用合適的結合劑，物料充分混練，高壓成型，提高燒成溫度和延長保溫時間均有利于降低材料的氣孔率。氣化爐用耐火材料決定著氣化爐的使用壽命甚至是產品質量。

影響氣化爐用耐火材料抗熱震性的主要因素：材料的力學性能和熱學性能，如強度、斷裂能、彈性模量、線膨脹系數、導熱系數等。一般來說，耐火材料的線膨脹系數小，抗熱震性就越好；材料的導熱系數（或熱擴散率）高，抗熱震性就越好。此外，耐火材料的顆粒組成、致密度、氣孔是否微細化、氣孔的分布、制品形狀等均對其抗熱震性有影響。材料內存在一定數量的微裂紋和氣孔，有利于其抗熱震性；制品的尺寸大、并且結構復雜，會導致其內部嚴重的溫度分布不均和應力集中，降低抗熱震性。氣化爐用耐火材料具有耐火度高、強度高、體積密度小、導熱系數低。上海工業氣化爐用耐火材料

耐高溫能力和防腐蝕性能是氣化爐用耐火材料的兩大關鍵技術。上海工業氣化爐用耐火材料

氣化爐用耐火材料的常規配置：耐火材料的運用需要經過詳細的計算和實驗，以確保其良好的性能和穩定性。目前國內水煤漿氣化爐耐火材料主要有以下幾個部分構成：1、熱面磚：耐高溫烙融煤渣的磨蝕及高溫轉化氣流的沖刷，能自由膨脹、自立于托磚架上；磚與磚之間不用凹凸臺配合，磚的厚度一般大于220mm；2、背撐磚：自立于托磚架上，用于支撐拱頂熱面磚；3、隔熱磚：用于降低殼體溫度；4、壓縮層：用于吸收耐火磚徑向和軸向膨脹量；5、澆注料：用于不規則部位的隔熱層。上海工業氣化爐用耐火材料

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