2023-04-19 00:16:11
耐火搗打料的性質和使用:如耐火搗打料在常溫下進行施工,可采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑,用熱態攪拌的方法,混合料攪拌均勻后立即施工。搗打料成形后,針對混合料的強化特點,用不同的加熱方式使搗打料硬化或燒結。對無機質化學結合劑,自行硬化達相當硬度后拆膜烘烤。對有熱塑性碳素結合劑,上海酸性搗打料生產商,冷卻后有強度后再脫模。脫模后使用時再加熱使其焦化。如果沒有常溫下硬化結合劑。要在搗實后進行燒結,如使用硅質搗打料,就要硼酸,再將混合好的填入模具搗實,上海酸性搗打料生產商,上海酸性搗打料生產商。然后再加熱燒結,搗打料爐襯的燒結可以在使用前預先進行。也可以在首先次使用時加熱處理完成。耐火搗打料主要用于熔融物料直接接觸的的冶煉爐中做爐襯材料。既可以做整體爐襯,也可以用作制造大型制品。搗打料摻加多種超細粉添加劑,電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。上海酸性搗打料生產商
剛玉搗打料的生產,生產方案:根據生產配方準備各種原料,配方組成包括顆粒料和共磨粉,其中:粒度>1mm的顆粒原料比例為60%~64%,粒度≤1mm的原料作為共磨粉,所占比例為36%~40%。共磨粉中結合劑所占比例為12%~16%,燒結劑為6%~8%,外加劑為2%~4%。實際生產時先將粒度≤1mm的顆粒料以及結合劑、燒結劑和外加劑等按比例加入到球磨機中磨制15min,制成共磨粉備用。然后再將顆粒料和共磨粉加入到攪拌機中進行混合,攪拌均勻后,裝袋待用。現場施工時,剛玉搗打料只需加入潔凈的自來水即可使用,加水量為4.5%~5.5%,現場加水量根據搗打施工要求可以適當增減。上海搗打料批發酸性爐襯用搗打料使用爐次不高,更換次數多,所以用量比較大。
耐火搗打料工藝性能的影響。在配料中石英砂的添加量為25%時,與配料中不添加石英砂相比,前者的各項指標稍好于后者。這可能是耐火搗打料的顆粒組成改善的緣故。在配料中杰羅伊斯科礦的石英砂添加量達到50%時,試樣燒成后的膨脹或收縮沒有發生,而在配料中添加同樣數量的天然石英砂時(并添加大量黏土),燒結收縮不大。在這種情況下,在配料中黏土和石英砂含量較低時,燒成試樣的抗折強度稍許增大,而氣孔率則變化不大。根據上述情況,用石英砂替代硅石,其較大量達到50%時,可導致搗打料的性能惡化;而采用細磨石英砂時,也沒有顯示出特殊的優越性。
電爐本體耐火磚和爐底搗打料的砌筑方法?砌筑爐底搗打料時,先把本體的黏土磚砌筑完畢,進行加熱干燥或自然干燥除去水分,再把黏土磚從中心線向兩側平放錯砌。砌完黏土磚要在磚體上涂刷一層煤焦油,才能開始搗打料的搗打施工。搗打料施工前,煤焦油要加熱到160℃以上脫水,黏土磚砌筑后的表面要加熱至50-60℃,并將表面清掃干凈,趁熱涂刷一層煤焦油,然后將拌好的搗打料倒入,每層的厚度為50-60mm,搗打料用搗打錘搗固,從爐子中心向四周進行,搗打的風壓要不小于0.5Mpa,搗打料的搗打溫度控制到100-110℃。搗打料搗打施工完后,再用弧形板檢查,較后再進行烘干,準備砌筑爐底的其他耐火磚。免烘烤的搗打料必須具備抗高溫鐵水和熔渣的沖刷,同時還要適應爐前間歇出鐵和侵蝕破壞的性能。
涂沫搗打料的施工:涂抹搗打料在施工前,要仔細檢查模具等施工是否符合使用要求,設備的除銹,龜甲網、錨固釘的焊接安裝是否合格,一發準備就緒。方可參考以下施工方法進行施工。攪拌:1、應使用強制式攪拌機和,攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。2、根據攪拌機規格大小和施工情況定量,每次攪拌量宜超過100kg。3、將搗打料各組分倒入攪拌機,干混3min,然后加入參考用量的液體結合劑,濕拌時間不得少于5min,直至拌和料達到可施工程度。4、攪拌好的搗打料必須在15min內使用完畢。5、已經初凝的濕料必須棄去,不得加液體結合劑攪拌重復使用。6、施工環境溫度應在10-30℃之間,當物料溫度和施工現場環境溫度過低或過高時,應適當采取相關措施。不同形狀的搗打料可以產生不同的混合效果。上海耐沖刷搗打料生產廠家
搗打料應定期檢查,以確保其質量和使用狀況。上海酸性搗打料生產商
原材料的組成對硅質耐火搗打料的性能起到了哪些作用?目前世界上許多**耐火工業迫切需要解決的主要問題之一,就是研制利用當地原料生產的不定形耐火材料的配料組成。根據現有資料的分析表明,在研制耐火搗打料的較佳配料組成時,其如下性能具有重要意義:試樣在干燥和燒成時的線變化、在干燥和燒成狀態下的抗折強度和耐壓強度、燒成坯體的氣孔率、泥料的耐火度和荷重軟化點。眾所周知,影響硅質耐火搗打料工藝性能的主要因素如下:向硅質原料中添加的黏土量;用石英砂替代硅石量;用氧化鈣替代黏土量;同時添加硅石、黏土和氧化鈣的量;加入硅磚碎塊的量;硅石的粒度組成;配料中含堿組分的添加量。上海酸性搗打料生產商
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