2023-04-21 04:07:49
該如何延長氣化爐用耐火材料使用壽命?嚴格控制氣化爐的操作溫度:據原料煤的分析數據,確定適宜的氣化爐操作溫度。例如,測得原料煤的灰熔點為1350℃,以此溫度作為氣化爐的操作溫度,運行72h;氣化爐排渣順暢后,上海煤氣化爐用耐火材料生產商,將操作溫度降低50℃(即1300℃),以此溫度作為氣化爐的操作溫度,再運行72h;若氣化爐排渣還是比較順暢,再降低氣化爐操作溫度50℃(即1250℃),上海煤氣化爐用耐火材料生產商,上海煤氣化爐用耐火材料生產商,再運行72h;以此類推,直到氣化爐排渣不順暢且不能堅持運行24h,在此對應的氣化爐操作溫度的基礎上增加50℃,即為氣化爐的適宜操作溫度。采用高質量的氣化爐用耐火材料,不只能提高設備壽命,還能很大程度減少生產成本。上海煤氣化爐用耐火材料生產商
煤催化氣化爐用耐火材料,研究了含CA6骨料與細粉的無硅灰澆注料,結果表明澆注料線變化率均小于±1%,荷重軟化溫度高。孫小改等利用CA6顆粒優化鋁酸鈣水泥結合剛玉-尖晶石澆注料的性能,結果表明CA6顆粒較多的微氣孔強化了澆注料顆粒與基質之間結合,增強了澆注料,同時板片狀結構的CA6提高了澆注料的熱震穩定性。煤氣化爐是整個煤氣化過程易發生故障的薄弱環節。氣化爐的爐襯耐火材料決定著氣化爐的使用壽命甚至是產品質量,因此耐火材料失效機理的研究是煤氣化領域發展的關鍵技術之一。爐襯耐火材料在使用過程中由于高溫、渣蝕、沖刷、氧化、還原氣氛轉化以及振動疲勞等因素而損毀。上海氣化爐用耐火材料公司氣化爐用耐火材料需耐腐蝕、耐磨、耐高溫、耐水等特性,達到良好的使用效果。
什么是氣化爐用耐火材料的氣孔率?定形隔熱耐火制品真氣孔率應按**標準GB/T2998-2001進行測定。致密耐火澆注料顯氣孔率應按YB/T5200-1993進行測定。氣孔率是多數耐火材料的基本技術指標,它幾乎影響耐火制品的所有性能,尤其是強度、導熱系數、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說,氣孔率增大,強度降低,導熱系數降低,抗侵蝕性降低。耐火材料的氣孔率受所用原料、工藝條件等多種因素影響。一般來說,選用致密的原料,按照較緊密堆積原理來采用合理的顆粒級配,選用合適的結合劑,物料充分混練,高壓成型,提高燒成溫度和延長保溫時間均有利于降低材料的氣孔率。
流化床氣化爐用耐火材料的選取及施工建議:氣化爐選取耐火材料組成及設計結構的不同導致耐材內襯的抗煤灰侵蝕能力各異,煤灰對耐火材料的侵蝕機理即煤灰礦物質與耐火材料的反應、侵蝕的過程,研究表明。煤灰對高鋁耐材的侵蝕較強,碳化硅耐材次之,剛玉耐火材料抗侵蝕能力較強。氣化爐用耐火材料的體密測定辦法:不定形耐火材料的加熱線變化率是很重要的一個性能指標。若線變化率過大,對砌筑襯體的破壞性很大,易產生結構剝落或降低襯體的密實性,從而降低抗侵蝕性等其他性能,降低襯體的使用壽命。不定形耐火材料的加熱線變化率應按**標準GB/T5988《耐火材料加熱永遠線變化率試驗方法》進行測定。合理使用和管理了氣化爐用耐火材料,是氣化爐長期穩定運行的重要保障。
延長氣化爐用耐火材料使用壽命的優化措施及操作經驗:要**水煤漿氣化爐耐火材料——高鉻磚**、穩定、長期運行,關鍵要把控好以下幾點:首先,生產中要加強對原料煤煤質的監管,準確掌握煤的灰熔點,確定適宜的氣化爐操作溫度并控制穩定;其次,不斷地對氣化爐工藝燒嘴進行攻關以延長其使用壽命,對氣化爐相關工藝參數嚴格監控,盡量避免氣化爐不必要的停車,大幅降低氣化爐開停車次數;再者,當原料煤煤質發生變化時,操作人員—定要仔細觀察、精心操作,氧煤比調整一定要緩慢,不能操之過急,避免將掛在爐壁上的渣全部熔掉,進而燒蝕和沖刷氣化爐耐火磚,縮減其使用壽命。氣化爐用耐火材以分為多種類型,例如硅酸鹽、碳素、硼酸等。上海氣化爐用耐火材料公司
氣化爐用耐火材料決定著氣化爐的使用壽命甚至是產品質量。上海煤氣化爐用耐火材料生產商
氣化爐用耐火材料,在運行過程中還曾發生過氧氣負荷波動的情況,有時氧氣調節閥會造成氧氣負荷變動,有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門,煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動,氧氣波動范圍有時為500m3~600m3,較大達到過1000m3左右。氧氣突然升高后,造成爐溫突然升高,會突然燒壞高溫熱電偶,這種情況對耐火磚的影響是很大的,應盡量避免。耐火材料需要具有足夠的硬度、強度和粘合性,能夠在高溫高壓環境下保持良好的穩定性。上海煤氣化爐用耐火材料生產商
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